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铝板挤压表面起皮起泡怎么办?

铝板文章来自于:的挤压过程中,很容会出现表面起皮或气泡,到底是什么原因造成的呢?该用什么方法来消除呢?现在就由铝板文章来自于:生产厂家为您排异解惑吧!

什么是气泡或起皮:在制品表面出现凸形的泡,常见于头、尾部,完整的叫气泡,已破裂的叫起皮。

一、铝板文章来自于:挤压产生气泡、起皮的原因

1.挤压筒、挤压垫磨损超差,挤压筒和挤压垫尺寸配合不当,使用的垫片直径差超过允许值;

2.挤压筒和挤压垫太脏,粘有油污、水分、石墨等;

3.润滑油中含有水;

4.铸锭表面铲槽太多,过深,或铸锭表面有气孔、砂眼,组织疏松、有油污等;

5.更换合金时,筒内未清理干净;

6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高;

7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差;

8.铸锭过长,填充太快,铸锭温度不均,引起非鼓形填充,因而筒内排气不完全,或操作不当,未执行排气工序;

9.模孔设计不合理,或切残料不当,分流孔和导流孔中的残料被部分带出,挤压时空隙中的气体进入表面。

二、铝板文章来自于:挤压产生气泡、起皮的消除方法

1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸,经常检查工具尺寸,保证符合要求,挤压筒出现大肚要及时修理,挤压垫不能超差;

2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥;

3.更换合金时,彻底清筒;

4.经常检查设备和仪器,防止温度过高、速度过快;

5.严格执行工艺规程和各项制度;

6.合理设计、制造工模具,导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度;

严格操作,正确剪切残料和完全排气。

通过专家的答疑解惑,相信大家对铝板文章来自于:挤压产生气泡、起皮的原因及消除方法都有了深刻的了解,在日常生产中避免这些问题,就能减少损耗,提高成品率。

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