“三大绝招”解决铝板氧化膜颜色不均
上次铝板文章来自于：厂家的专家为大家详细讲解了《铝板文章来自于：表处理之阳极氧化电泳着色珍珠黑技术》，接到了很多河南铝板文章来自于：厂家文章来自于：的来电咨询，经过专家的指点，帮助很多铝板文章来自于：厂家解决了铝板文章来自于：着色珍珠黑技术，深受大家的好评。今天，我们的专家为大家带来了解决铝板氧化膜颜色不均的三大绝招，希望可以帮助大家解决更多的实际问题。
到底是什么原因导致铝板氧化膜颜色不均呢？具体来说主要是以下三个方面的问题：
(1)铝板工件面积过大，操作时在槽内摆动过大，边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致氧化膜色彩不一致。预防方法：铝板氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。
(2)包铝板加工时部分包铝层遭到破坏，被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，故氧化后出现“白癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说明原委，以免引起误解。
(3)铝板氧化工艺操作方面问题
①工件碱蚀处理不彻底，局部处原始氧化膜、污物未能除尽；
②碱蚀后没有当即进行出光处理，工件表面仍呈碱性；
③工件在传递过程中接触过异物。
当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因，采取针对性措施予以解决。
给大家讲解了导致铝板氧化膜颜色不均的基本原理，相信河南铝板厂文章来自于：文章来自于：家文章来自于：的各位技术人员都有了一个完整的概念，只要把握好这三个绝招，铝板氧化膜颜色不均的问题将迎刃而解，现在为大家讲解一个实例：
由碱蚀液中铝离子积聚过高引起故障。一位铝板厂文章来自于：家的技术人员来电询问工件经碱蚀后难以获得导电氧化膜的原因，经对导电氧化膜难以形成的诸多因素排除之后，考虑到碱蚀液中是否有过高铝离子问题，对方说碱蚀液很稠。但碱蚀速度不快。当时笔者建议更换碱蚀液，因为碱蚀液使用时间过长之后会积聚过多的铝离子，铝离子在工件表面较难洗脱，从而影响铝件表面与导电氧化溶液的接触，从而影响到氧化膜的形成。另一建议是若当时无条件更换碱蚀溶液，可将碱蚀后的工件经热水漂洗后立即在流动水中漂洗，然后再在含有氢氟酸的浓硝酸中出光，然后经充分漂洗后进行导电氧化处理。后该读者来电话说碱蚀后用热水洗烫效果很好。笔者经验是，在热水中洗烫后迅速离开热水并当即浸入流水中，防止工件干化后因遭到氧化而影响到导电氧化膜的形成。
通过理论和实战讲解，相信郑州铝板厂文章来自于：家文章来自于：的朋友们都对铝板氧化膜颜色不均的问题，都有了解决的办法了，希望通过我们的抛砖引玉，相互交流，能够为大家提供帮助，如果您对各系列铝板有所需求，请一定要和我们联系哟。我们将提供免费的技术支持和全程指导。
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