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铝箔完全结晶再退火前材料的冷变形程度

  完全再结晶退火主要用于生产软状态(O)的板带材,使硬铝板变软铝板。为了保证退火产品的质量,一般要求退火前材料的冷变形程度不小于50%,最好在75%以上。成品退火一般在带有强制循环空气的电阻炉内加热。
  成品板材应先将卷材剪成所需规格的板片(为了防止退火油斑缺陷的产生,有条件时剪切前应进行清洗除油),叠成板垛放在箱式炉内退火。否则,先退火后再开卷剪切时,板片在开卷时表面易被擦伤,产生大量擦伤废品。
  为了防止退火油斑缺陷的产生,成品卷材在成品道次轧制时,不但要控制好辊型,使轧制出的卷材平整,而且应适当滴加清洗油清洗表面,同时缠卷要缠紧。
  对于厚度小于1.0mm的卷材,在室温较低时,应考虑出炉温度不能过高,防止卷材因冷却过快而起筋。
  为了获得优质板带材,退火时必须严格控制退火温度、保温时间、加热速度及冷却速度等条件。

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