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佛山铝型材行业冰火两重天

  一方面受产能过剩,需求下降影响,企业关张;一方面异地求生、增资扩产,新厂开张。
  佛山铝型材行业冰火两重天,佛山铝型材行业的春天还会远吗?
  近日,全国人大代表梁凤仪用“九死一生”形容产能过剩下的LED产业形势。而事实上,产能过剩也同样考验着国内铝型材行业。在房地产市场调控等背景下,从去年以来,就有佛山铝企提出正在遭遇“十年来最困难时期”,但同时多家龙头铝材企业仍积极扩张,整个行业并未出现“一边倒”的预期。
  值得注意的是,在佛山众多与全国市场紧密相连的制造业中,铝型材有着非常特殊的地位:其核心产区南海,既是中国民用铝型材发源地,也是中国产业规模最大、产业链最完善的铝型材产销集散地,拥有一批产值超十亿元的企业。除陶瓷之外,佛山几乎没有其他制造业的全国行业影响力,堪与铝型材媲美。
  在国内产能过剩的隐忧中,这样一个在国内市场影响力数一数二的区域产业,将会产生哪些新的反应?铝型材行情与房地产紧密相连,而佛山不少制造业也有类似情况,铝型材企业在逆势中的应对,又将为佛山制造带来哪些启示?
  有轰然倒闭,也有新厂开张
  从去年下半年至今年初,在佛山的“大佬级”铝材企业中,增资扩产的消息一直未停。然而事实上,从去年开始,受房地产调控、产能过剩等因素影响,铝型材行业的市场并非顺风顺水。
  农历大年初八上午,佛山老牌铝企伟业集团门口鞭炮声阵阵响起,宣告开工。
  在1月初,这家南海铝型材协会副会长单位宣布,其江苏生产基地5000吨挤压生产线成功试产。同在1月初有消息称,伟业投入1.5亿元建设的立式电泳表面处理示范区主体工程完工,规模为亚洲产能最大,项目规划年产能60000吨。
  从去年下半年至今年初,在佛山的“大佬级”铝材企业中,增资扩产的消息一直未停。虽然因很多项目分布在佛山本土之外,因此并未引发广泛关注,但这背后的势头仍不容忽视。
  去年9月下旬,华昌铝材江苏工厂(三期)扩建工程动工。该工程项目占地2.3万多平方米,投入资金1.5亿元左右,项目预计于今年5月份竣工。不久后的10月底,四川乐山宣布,广东南海雄信铝业有限公司将在峨眉山市建设铝合金建筑型材生产线项目,投资额达7亿元。
  今年1月,同为南海铝型材协会副会长单位的新合铝业宣布,其旗下的新合铝业新兴有限公司正式开业。据悉,这是新兴新城工业园总投资最大的入园企业,年产铝型材可达10万吨,年产值达20亿元。其项目二期计划投资8亿元,也将于近期开工,整体项目达成后预计产能将达20万吨。
  几乎同期,占地约500亩的肇庆新大明铝业有限公司举行了熔铸车间开炉投产庆典。这家公司背后的大明铝业总部位于顺德,成立于1985年。据介绍,位于肇庆的新大明铝业公司占地500多亩,总投资约10亿元,预计年产量约15万吨。
  然而事实上,从去年开始,铝型材行业发展并非顺风顺水。进入今年3月,很多铝材从业人士开始回想起一年前那件令他们感到心悸的事件——2014年3月中旬,位于南海里水镇的诺信喷涂厂突然传出倒闭消息。
  这家铝型材涂装企业拥有超过25年的历史,被业内视为“大佬”。尽管其倒闭原因未被公众所确知,但这仍为铝型材行业敲响了警钟。当时就有狮山铝材企业向记者表示,从去年下半年开始,可以明显感觉到国内的市场需求在下滑。
  是什么原因造成了佛山铝材行业乐观扩张与悲观预期同时出现呢?
  产能过剩成最大制约
  有证据表明,南海乃至佛山铝型材行业的企业发展规模、产业集中程度,远远超过LED行业。
  近两年来,有关铝型材行业产能过剩的看法并不罕见。前瞻产业研究院发布的《2015—2020年中国铝型材行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》显示,我国铝型材行业生产企业众多,行业竞争激烈,尤其是中低端市场上竞争已趋于白热化阶段。
  根据南海发改局公布的数据,2012年南海全区产值超亿元的100多家企业中有66家为铝型材及相关企业,其中铝型材企业33家。在龙头企业层面,2012年南海铝型材企业年生产能力达10万吨以上、企业主营业收入20亿元以上的有5家,年生产能力达5万—10万吨、企业主营业收入10亿元—20亿元的有4家。事实上,在佛山各产业中,拥有类似结构的产业也并不多见。正因企业较大规模的特点,虽然国内行业出现产能过剩,但佛山仍然存在不同的企业反应,特别是大企业适应市场、主动出击的能力显然更强。
  “现在行业情况不能片面概括,我们自身情况不错,但也听到一些同行遭遇困难,包括一两家较大的企业。”佛山一家不愿具名的大型铝企负责人表示,铝材行业整体仍属朝阳行业,特别是对比国外的产业构成,工业铝材前景广阔;但目前结构性的产能过剩、中低端市场的激烈竞争确实存在。
  “国内铝型材产能过剩确实存在,但很多大企业还是保持增长,去年凤铝、坚美等一批大企业产销都不错。”广东省铝加工学术委员会副主任熊映明分析,“产能过剩会加剧市场竞争,而未来铝企的各种成本会越来越高,大企业可以靠规模效应降低成本、化解压力,越小的企业则要面对越高的单位成本,所以压力很大。”
  在很多行业,“强者更强、弱者更弱”的马太效应会在成熟阶段出现。在目前铝材行业市场的背景下,这种现象可能会加速上演。“现在大企业每增加一个新的生产基地,增加一份产能,可能就意味着中小企业被挤占了一份市场,未来会有一些中小企业支撑不住。”熊映明表示。
  在他看来,除了产能过剩,中小铝材企业面临的另一考验是节能和环保成本。去年以来,佛山对铝型材行业大气污染等问题进行整治,但这很可能只是个开始。“随着以后环保要求越来越严,很多以往不规范的中小企业可能都难以承受环保成本,但大企业通过规模生产,有能力承受环保成本,所以这会是新的优胜劣汰。”熊映明说。
  转型求变方可走出窘境
  佛山铝企在开发绿色建筑铝合金结构型材等建筑型材领域的新兴产品同时,也正在进军汽车用铝材的研发与应用、海洋工程用铝等工业型材领域。
  不过中小企业并非无路可走。目前建筑型材是国内绝大多数铝材企业共同分食的市场,且中低端产品占多数,在房地产调控等因素下,这种产品结构更易出现问题。“中小企业不一定要做建筑型材,可以转型做拉链、做装饰、眼镜框、电子设备外壳,只要找准方向,还是可以继续发展。”熊映明说,“我认识一家企业专门做家用铝制梯子,利润就比一些大厂还理想。”
  在他看来,国内还有很多应用领域尚未启动。“例如市政用材,人行天桥、岗亭、护栏,虽然现在使用钢铁初次投入比铝型材便宜,但刷漆等维护成本高很多,如果这个市场能启动,将非常广阔。”熊映明说。
  对于大企业来说,产品转型也是必然选择,但并不仅限于工业型材。此前,华昌集团董事长潘伟深曾表示,在欧美市场,建筑型材占比远低于工业及其他应用型材,而在中国正好相反,建筑型材占比高达七成以上,这说明铝型材在其它领域的应用还有很大挖掘空间。
  目前,建筑型材领域仍是铝企专注的主要战场。2014年9月,南海区发布铝型材产业升级行动重点项目表,广亚、伟业、华昌等多家知名企业瞄准了“建筑用铝合金模板”产品的开发。这类产品拆装方便,建筑垃圾少,同时通用性强、回收价值高,符合绿色环保趋势。
  此外,环境友好型门窗系统、可拼装瓦式建筑一体太阳能集热系统、绿色建筑铝合金结构型材等建筑型材领域的新兴产品也出现在这张项目表上。虽然也有企业提出将进行大型复杂断面工业型材、汽车用铝材的研发与应用、海洋工程用铝等工业型材的研发,但涉及的企业远少于建设型材。
  “目前佛山建筑铝型材生产规模及品牌已具有优势,但高性能工业型材及门窗系统产品较缺乏。此外,新材料及大型、复杂断面铝型材挤压、模具技术有较大提升空间。”在坚美铝材,其企业研究院一位负责人告诉记者,佛山铝加工企业迫切需要提升自身技术创新能力。
  这类高附加值产品正在成为龙头铝企的发力热点。记者从坚美铝材了解到,在建筑型材领域,其研发的主要方向,是创新研发高端环境友好型门窗系统、超高层建筑幕墙铝型材解决方案的研发及设计。
  而工业型材方面,坚美通过引进9000吨大型挤压设备,开展了大型复杂断面铝型材和新型合金材料的研发。“如在轨道交通等领域,我们成功研发了和谐号列车用铝材、轨道列车用高导电汇流排铝合金型材、高强度铝合金人行天桥桥梁骨架等产品。”企业负责人介绍。
  与坚美相似,其他龙头企业对高附加值产品的研发也日渐重视。“组建广亚中央研究院有利于集聚整合集团内外的创新资源优势,集中组织开展科技创新。”广亚铝业称。该企业2月公开的信息显示,去年其拓宽与大型门窗幕墙公司合作,同时升级研发“手机板”高端产品进军高端工业铝材市场,使国内销售业绩“逆流稳进”。

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