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粉末冶金的基本特点

航空超厚铝板的成分优化

相对于普通超厚铝板条,高频焊接可弯超厚铝板条(可弯超厚铝板条、也称折弯超厚铝板条)有以下几点优点:防锈,防蚀,亮度高;超厚铝板条表面孔透均匀,直线度好,不变形,尺寸稳定;强度高,韧性好,可配合折弯设备连续折弯成任意角度的超厚铝板框;保证分子筛活性,保证与各类胶有优异的粘接性。普通超厚铝板条采用四个连接角制作中空玻璃,其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差,最容易漏气、透水,极易造成中空玻璃失效,缩短中空玻璃的使用寿命。

高频焊接可弯超厚铝板条采用一直角连接制作中空玻璃,其制作的中空玻璃四角无连接件,密封效果极好,不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命;同时其在性能和表观上都能与国外同类产品媲美。航空超厚铝板合金主要是 7XXX、2XXX系合金。对于 7XXX合金,增加合金化主元素含量可获得更高密度的 GP 区和 η' 相,提高合金的强度。该系合金 Zn 的含量,从5.5% 左右(7075) 已增至 8% 左右(7055) ,主成分之和从 9% 增至约 13%,相应的屈服强度从 500 MPa 提高至 600 MPa 以上。高强超厚铝板合金中主元素的比例也会影响合金性能,如 7055-T77 合金的良好综合性能与高 Zn/Mg 比和 Cu/Mg 比有关。

主元素含量及其比例不仅影响合金基体的析出,而且也影响晶体学界面上析出的热力学与动力学过程,从而影响合金的强度、韧性和耐蚀性以及淬火敏感性。末端淬火实验表明,Mg 质量分数为 1.0%,1.4% 和2.0% 时,7085 超厚铝板合金淬透层深度分别为 100,65 和40 mm。现有合金的主元素总量增加会增加合金的淬火敏感性,Zn/Mg 比值增加可一定程度减小淬火敏感性。例如,对于 7175 合金,通过降低 Cu + Mg 含量,提高 Zn/Mg 比可降低淬火敏感性,减小该合金锻件表层与中心的强度差别。通过成分调整,虽然合金材料表层的强度略有下降,但淬透性的提高使整体性能得以提高。

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