金刚石涂层刀具与普通涂层刀具的几何角度铝板文章来自于：有实质差别，因此，在设计金刚石涂层刀具时，因为石墨加工的特别性，其几何角度可恰当缩小，容屑槽也变大，而不会下降刀具刃口的耐磨性。关于普通的TiAlN涂层，尽管与无涂层刀具相比，其耐磨性有明显进步，但比起金刚石涂层来说，在加工石墨时其几何角度应恰当减小，以增添其耐磨性。对金刚石涂层来说，目前世界上众多涂层公司均投入少量人力物力来钻研开发相干技巧，但迄今为止，国外技巧成熟而经济性又好的涂层公司仅限于欧洲企业。
　　刀具刃口强化
　　刀具刃口的钝化是一个还不被人们广泛注重，而又非常重要的问题。用金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具切削刃，存在水平不同的宏观缺口(即渺小崩刃与锯齿)。石墨的高速切削加工对刀具性能和稳固性提出了更高请求，特别是金刚石涂层刀具，在涂层前必需经过刀口钝化处理，能力保障涂层的稳固性和运用寿命。刀具钝化的目标，就是处理刀具刃磨后的刃口宏观缺口的问题，减小其犀利度，到达油滑平坦，既牢靠又耐用的目标。
　　切削加工条件
　　切削加工条件的抉择关于刀具寿命有相称大的影响。
　　切削方法(顺铣和逆铣)
　　顺铣的切削振动小于逆铣。顺铣时，齿轮减速机刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切入工件后，不会涌现因切不下切屑而形成的弹刀景象，工艺体系刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增添到最大，刀具切入初期，因切削厚度薄，将在工件外表划擦一段途径，此时，刃口假如碰到石墨资料中的硬质点或残留在工件外表的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动较大。
　　吹气(或吸尘)和浸渍电火花液加工
　　及时清算工件外表的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延伸刀具运用寿命，增添石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响。
　　其它事项
　　抉择适宜的高转速及相应的大进给量。综合以上各点，刀具的资料、几何角度、涂层、刃口强化及切削加工条件，在刀具的运用寿命中表演着不同的角色，缺一不可，相辅相成。一把好的石墨刀具，应具备流利的石墨粉排屑槽、长的运用寿命、可以进行深雕琢加工，能勤俭加工老本。

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