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碱槽中溶存铝的回收方法

  1、晶析法回收

  碱蚀:

  加水分解

  此类碱蚀液的回收不需添加任何添加剂,只需多配一个相应晶析槽(即多一个副槽)。当碱液中的Al3+达到28g/L(也即是NaALO2浓度高)时,将碱液抽到晶析槽内(已预先加入晶种),经稀释、冷却、搅拌,促使碱液中的NaALO2分解,再生的NaOH溶液溢流到回收桶,再用泵抽到碱蚀槽中继续用于生产,形成闭路循环生产;Al(OH)3 浆液定期从晶析槽底部排出,用离心机洗涤脱水得到干状Al(OH)3 晶体,洗涤液抽回晶析槽。干状Al(OH)3 晶体可出售作其它用途。

  2、晶析槽开槽好(晶种投入后),特别注意事项:

  2.1 碱槽与晶析槽温度控制在42±3℃。

  2.2 不断电系统,晶析槽搅拌机最多只能停止4个小时,否则晶种会沉淀。(图1)

 

  2.3 晶析槽每年定期倒槽清洗一次。

  2.4 碱液回收过程,总碱含量不变,游离碱升高,铝离子下降。

  3、碱蚀槽NaOH、Al3+的控制

  3.1 由于是闭路循环生产,碱蚀槽中的总碱含量稳定,铝离子也控制在28g/L左右,生产中只需补充铝材带走的碱量,槽液成份稳定,控制好碱蚀温度与时间,无须添加添加剂,同样可以达到理想的表面质量,始终保持表面质量相对一致。

  3.2 经晶析槽处理后的碱液留回碱蚀槽,经分解后流回碱蚀槽的碱液浓度要高于流出的碱液浓度,这样可补充生产过程中NaOH的消耗,有效降低了NaOH的损耗。(图2)

 

  3.3 晶析槽中的晶种在配槽时一次性加入,在生产中抽取到晶析槽的碱液内含有大量NaAlO2,在晶析槽内晶种的影响下,也会析出部分Al(OH)3晶核,这样循环生产,无需再加入晶种。

  采用碱蚀回收设备,碱蚀液中的Al3+ {Al(OH)3}可以得到有效回收,槽液中的Al3+去除率可达55%;但槽液不可加添加剂,否则会降低溶铝的去除率;晶析槽中的NaOH能大量回收重复利用,生产中只需补充铝材带走的碱量,槽液成份稳定。每生产一吨银白料约可产生25~30kg的含水10~15% Al(OH)3。

  干状的Al(OH)3具有很大的经济效益,如明矾、冰晶石等。并的效地减少废水处理的污泥,达到防治污染的目的。

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