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铝挤压模具电火花操作准则

  1、电火花加工前,仔细了解产品图纸加工工艺及技术要求,严格按图纸加工。

  2、操作前首先检查加工设备及数控系统运行是否正常,工装工具、量具、检测工具等是否完好达到工艺使用要求。电极加工前必须核对图纸,无误后方可上机加工。

  3、电火花加工空刀位偏差:端面≤100㎜,对称公差﹤±0.1㎜;端面100≥,对称公差﹤±0.2㎜。

  4、工作带高低点偏差:J最低点±0.1㎜,最高点±0.3㎜以下,过度位±0.3㎜。

  5、上模芯头槽位、螺丝孔、中横等比下模焊合室工作带高出0.3~0.5㎜。

  6、未注相邻工作带圆弧过度位R2,不允许有尖角位。

  7、常规模具槽位、螺丝孔、钉位等供水槽长度:焊合室10㎜=h供水槽8㎜;15㎜= h供水槽10~13㎜;20㎜≥= h,供水槽≤20㎜;引流槽宽度单边≥1.5㎜,深度2.5㎜≥,对称度±0.3㎜。特殊多孔复杂模具按图加工或由相关人员现场指导加工,不得随意加工。

  8、电火花粗加工每分钟不得超50c,精加工每分钟不得超20c,下模加工完后工件外观没有粗糙的电极放电痕迹,模芯精打完后加工面粗糙度达到12.5?m

  9、特殊散热器型材电火花加工每分钟不得超20c,精加工每分钟不得超10c。

  10、上模精打完后工作带高低点落差超过5㎜时,必须加工高低点工作带(上空刀)。

  11、下模、平模精铣电极过度倒角R1~R2,电火花加工后必须圆角过度,不能留尖角。

  12、精加工好的上、下模必须自检,达不到要求的及时返工,加工超差及时上报质检员处理。

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