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纯铝圆管生产流程与生产工艺

  纯铝圆管在工业上大量使用的表现之一,便是工业化的轧翅。此类产品从普通的工业厂房取暖、大型制冷换热设备到汽车的高性能散热器都广泛使用。从其附着管道来分大体有钢管和铜管之分。其轧制性能以及相应的质量状况对其影响便是主要的了。

  下面就以1060H112为例,从材质,挤压,包装,贮存运输等几个方面来阐述对纯铝圆管的质量控制。

  材质

  纯铝圆管的铝纯度很重要,在客户合同中虽然明确标识为1060合金,但是相对于其在GB/T3190中的合金成分中的杂质含量就容易造成铝翅片开裂缺陷。所以在实际的成分控制当中,本公司对铝合金成分进行了相应的严格控制,具体对比见表一。

  表一

牌号 化学成分/%
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn   Ti 其他 Al
单个 合计
1060 ≤0.25 ≤0.35 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.03 —— —— ≤0.05 V:0.05 ≤0.03 ≤0.03 —— 99.60
内控 ≤0.15 ≤0.12 ≤0.04 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.04 V:0.05 ≤0.02 ≤0.02 0.05 99.70
1070 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.04 ≤0.03 ≤0.03 —— —— ≤0.04 V:0.05 ≤0.03 ≤0.03 —— 99.70

标值上可以看出接近于1070合金,但个别的成分比1070合金还要严格,本来1070合金就已经有很好的起高度了,但对于翅片厚度和裂度问题就应该考虑成分的纯度了。另外铝纯度也是良好焊合和轧制延伸率的前提。

  2.挤压

挤压对于纯铝圆管性能,不论是起高程度,还是轧制延伸率,亦或是轧制成品率在影响上都是决定的。挤压对于纯铝圆管的影响体现在如下几个方面:

  2.1 模具

  普通的非轧制铝圆管的挤压模具设计不用考虑充分焊合的问题,在正常检验条件下,外观肉眼观察无明显纹,无明显开裂即可了,这样条件下,其内部承压能力一般都能高出指标值1.5倍。但对于纯铝圆管而言,焊合的要求就显得非常之重要,这时普通模具的设计就不能满足要求了,相对于普通模具而言应在充分焊合上面下功夫,在模具设计时应作充分的沉桥处理,在此状态下,比普通模具有10—12mm的差异。这对于纯铝圆管的轧翅后翅片有无裂度有深远的影响。

  2.2 加温

  普通型材的铝棒加温一般在450—490℃之间,保温2.5小时左右,但对于纯铝圆管的铝棒加温就是不适用了。笔者经过长期的试验,摸索和试制最终发现,加温温度控制在500——530℃之间最为合理,而且保温在2.5小时以上。这样能保证足够的焊合、起高度和延伸率。 
   2.3 冷却

  对要求的H112状态而言,不用进行全风冷冷却,只要保证铝管不烧伤冷床即可,同时不影响后续的矫直温度。

  2.4 矫直

  由于材质和温度原因,对于纯铝圆管而言,其矫直拉伸长度与管长度比率在30:8400之间即可。

  2.5 锯切

  纯铝圆管在锯切时对于两端头的料头长度有严格要求,经验和计算证明,料头去掉长度≥1.8m是非常适合的。

  .包装

  包装拼叠的方式很重要,笔者经过大量试验证明,每包包装9支比较适合,以“品”字形拼叠,由于力学作用这样有利避免将圆管外力压扁。外面缠绕包装纸,要求紧凑避免铝管之间运输途中松懈摩擦。

  4.贮存运输

  由于纯铝圆管的特殊情况,其材质及硬度、截面的原因,同时还要考虑长度的情况,纯铝圆管不适合长距离频繁搬运,因为这样很容易造成弯曲磕碰伤,所以对于纯铝管的保管采用就近保管的原则。同时对于装卸问题配备了专用的运载工具:制作9米长的托板,该板表面用胶皮覆盖,防止铝管磨伤,同时防止弯曲。

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