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铝合金铝材表面阳极氧化着色封孔处理工艺技术分享

   铝的阳极氧化膜有大量孔洞,其表面吸附性很强,手触摸有黏手的感觉。为提高氧化膜的防污染和抗腐蚀性能,封孔是必不可少的步骤。铝材阳极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种,目前我国基本上使用冷封孔。随着膜厚增加和封孔质量提高。每吨铝型材的冷封孔剂消耗从0.8~1.2kg增加到1.5~2.0kg。氟化镍是目前冷封孔剂的主要成分,因此氟化镍质量决定了冷封孔剂质量。氟化镍中铁、锌、铜等杂质,在新配槽液中影响不明显,但生产一段时间后,封孔质量就很难保证。

  冷封孔的pH值 以前认为以5.5~6.5为宜,实际上还应根据冷封孔剂的配方特点确定。新配槽液pH值一般在5.3~7.0都可以成功,但对于用氟化铵或氟化氢铵调节氟离子的旧槽,由于铵离子的影响,pH值应控制在6.5~7.1最佳。此时封孔速度快,氟消耗少,也不出现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉,但封孔速度较慢。为保证封孔质量,工艺操作要点如下:

  (1)阳极氧化温度一般小于23℃,温度过高,冷封孔剂消耗大,表面“发绿”。

  (2)阳极氧化之后应及时水洗,停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染,增加封孔槽的氟消耗。

  (3)脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出,不然会加快pH上升和氟的消耗。

  (4)用氟化铵调氟的封孔槽,每立方米通过20t铝材后,应倒槽清底一次。

  (5)用氢氟酸调氟的封孔槽,添加之后应经过5~10min才生产,最好以10%稀溶液的形式加入。

  (6)为提高封孔质量并加快干燥速度,冷封孔后,推荐55±5℃热水洗 10~15min,也称冷封孔后处理。

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