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巩义市佛山特新科技有限公司
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佛山特新施工专题:铝​合​金​条​板​吊​顶​施​工​方​案

一、工程概况:
本工程中吊顶有铝合金条板吊顶,使用部位为一层候车厅、二层候车厅、进站广厅及出站通道。其中一层候车厅铝合金条板间距为70mm,二层候车厅及进站广厅铝合金条板间距为90mm,出站通道条铝合金板间距为75mm。


二、施工准备
1、材料及构配件
1.1、龙骨:主龙骨及配套副龙骨。
1.2、辅材:龙骨吊挂件、连接件、插接件、吊杆、螺栓等。
1.3、铝合金条板的品种、规格、质量应符合设计要求
2、主要机具
2.1、机具:电锯、冲击电锤、电焊机等。
2.2、工具:钳子、扳手、螺丝刀等。
2.3、计量检测用具:水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等。
2.4、安全防护用品:安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。
3、作业条件
3.1、施工前应按设计要求对一层候车厅、二层候车厅及出站通道的层高及吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查,并办理交接检记录。
3.2、各种材料配套齐全已进场,并已进行了检验或复试。
3.3、安装完顶棚内及网架内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
3.4、顶棚罩面板安装前,应做完墙、地湿作业工程项目。
3.5、室内环境应干燥,湿度不大于60%,通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。
3.6、搭好顶棚施工操作平台架子。
3.7、施工现场所需的临时用水、用电、各种工机具准备就绪。
三、操作工艺
1、工艺流程
测量放线→安装吊杆→安装边龙骨及主龙骨→安装次龙骨→安装配套龙骨→安装铝合金条板→安装收口条→调整
2、测量放线
2.1、依据室内标高控制线,在房间内四周墙上量测出吊顶标高控制点(墙体较长时,间距3~5m设一控制点),然后用粉线沿墙上弹出吊顶标高控制线。
2.2、划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3、安装吊杆
3.1、一层候车厅及出站通道通过用L40*4的角钢与吊顶主龙骨进行连接。吊杆两端套焊⊥30×30×3、长30mm的角码。角码的另一边钻孔,其孔径按固定吊杆的膨胀螺栓直径确定。制作好的吊杆应做防腐处理。二层候车厅及进站广厅的吊杆为L30*3的角钢,通过与网架球转接下来角钢进行焊接。
3.3、按吊顶标高控制线和主、次龙骨的规格、连接方式,确定吊杆下端头的标高。按主龙骨位置及吊杆设计间距均匀布置。遇较大设备或通风管道处,吊杆间距大于1200mm时,采用型钢扁担来满足吊杆间距(见图3.3)。


4、安装边龙骨及主龙骨
4.1、边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时把边龙骨用水泥钉或螺钉固定在已预埋好的木砖上(木砖需经防腐处理)。固定在混凝土墙(柱)上时,可直接用水泥钉固定。固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距,一般为300~600mm,以防止发生变形。
4.2、根据在四周墙面上弹出的顶棚标高控制线、主龙骨位置线和大样图安装主龙骨。先在主龙骨上装好吊挂件,再装好吊杆上的锁紧螺母,使主龙骨上的吊挂件穿过吊杆螺栓,拧上调平螺母后进行调直、调平,最后将锁紧螺母拧紧,见图3.4.2示意。主龙骨需要接长时,必须使用主龙骨专用连接件进行连接。每段主龙骨上的吊挂点不得少于2处,相邻两根主龙骨的接头要相互错开,不得放在同一吊杆档内。


5、安装次龙骨
采用配套龙骨。
5.1、根据房间实际尺寸进行预排、翻样,确定次龙骨分档尺寸。若与已绘制的大样图有矛盾时,应按房间实际尺寸对大样图进行核对修订。
5.2、根据配套龙骨分档尺寸,在主龙骨上安装配套龙骨吊挂件。
5.3、按照设计及规范要求,将配套龙骨通过专用吊挂件安装在主龙骨上。间距应符合大样图和饰面板材的规格。
5.4、配套龙骨安装完后,应拉通线进行一次整体调平、调直,并注意调好起拱度,起拱高度为房间跨度的3‰。
7、安装罩面板
7.1、在配套龙骨安装完,经检查符合要求后,即可开始安装饰面板。安装时从每一跨的中间开始装第一块,将饰面板卡在配套龙骨的卡槽中,并轻轻用力挤紧卡牢,接着依次安装两边的条板。安装的时候一定要小心,以免将条板的漆面刮掉。边安装边将面层调平整,将缝隙调匀、调直。
7.2、饰面板上的灯具、烟感探头、喷淋头等设备宜放在板块的中心位置。风口、检修口尺寸应与饰面板规格配套,布置合理、美观,与饰面板交接处严密、吻合。
8、调整
饰面板安装完后,应纵、横挂通线,统一调整板面的平整度。
四、质量检验标准
1、一般规定
1.1、各分项工程的检验批应按下列规定划分:
同一品种的吊顶工程划分为一个检验批。
1.2、检查数量应符合下列规定:
每个检验批应至少抽查10%,并不得少于跨间;不足3跨时应全数检查。
1.3、安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
1.4、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
1.5、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
1.6、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m,应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。
1.7、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
2、主控项目
2.1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查。
2.2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
2.3、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
检验方法:观察。
3、一般项目
3.1、饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。检验方法:观察;尺量检查。
3.2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法:观察。
3.3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
3.4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
五、施工注意事项
1、水平控制线施测必须准确无误,跨度较大时应在中间适当位置加设控制点。骨架必须调平后再安装面板,安装面板时严格按水平控制线控制标高,在同一房间内应拉通线控制,以免造成吊顶不平、接缝不顺直。
2、吊杆、骨架应固定在主体结构上,不得吊挂在顶棚内的各种管线、设备上,吊杆螺母调整好标高后必须锁紧,轻钢骨架之间的连接应牢固可靠,以免造成骨架变形使顶板不平、开裂。
3、施工前应注意挑选板块,规格应一致;板块在下料切割时,应控制好切割角度,切口的毛茬、崩边应修整平直;安装时应拉通线找正、找平,避免出现接缝明显、漏白槎、不顺直、错台等问题。
4、各专业工种应与装饰工种密切配合施工,按合理工序施工;各孔、洞应先放好线后再开洞,以保证位置准确、吊顶与设备衔接吻合、严密。
5、吊顶工程应对下列隐蔽工程顶目进行验收:
5.1、吊顶内管道、设备的安装及水管试压。
5.2、预埋件或拉结筋。
5.3、吊杆安装。
5.4、龙骨安装。
六、安全措施
1、施工中使用的电动工具及电气设备,均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的规定。
2、吊顶工程的脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料重量不得超过规定荷载,脚手板应固定,不得有探头板。
3、施工中使用的各种工具(高梯、高凳),机具应符合相关规定的要求,利于操作,确保安全。在高处作业时,上面的材料码放必须平稳可靠,工具不得乱放,应放入工具袋内。
4、进入现场应戴安全帽,高空作业时应系安全带,严禁一手拿材料,另一手操作或攀扶上下。电气焊工应持证上岗并配备防护工具。
5、施工时高处作业所用工具应放入工具袋内,地面作业工具应随时放入工具箱,严禁将铁钉含在口内。
6、使用电、气焊等明火作业时,应清除周围及焊渣溅落区的可燃物,并设专人监护。
七、环境要求
1、施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备,作业时应避开休息时间以减少对周围社区和单位的噪声影响。
2、施工所用机械设备应选用节能型的,以节约油料消耗,尾气排放要符合标准。避免废油溢漏,对废油及油沫布油手套按规定处理。合理选用配套设备,节约电能消耗。
3、施工设计要合理,尽量减少使用钢材数量,节约钢材消耗。
4、建筑垃圾等材料运输时应按要求进行覆盖,避免产生扬尘;翻斗车卸料避免产生粉尘;装车严禁太满、超载,避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。
5、钢材、涂料及辅料等材料应严格按要求存放,严禁吸烟、防止火灾、有毒有害物品渗漏。
6、建筑材料放射性核限量必须符合国家标准的规定。
八、成品保护
1、骨架、饰面板及其他材料进场后,应存入库房内码放整齐,上面不得放置重物。露天存放必须进行苫盖,保证各种材料不受潮、不霉变、不变形。
2、骨架及饰面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上。
3、工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损。
4、骨架安装好后,不得上人踩踏。其他吊挂件或重物严禁安装在吊顶骨架上。
5、为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压,保温一切工序全部验收合格后进行。
6、安装饰面板时,作业人员宜戴干净线手套,以防污染板面或板边划伤手。

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