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分析铝箔制造过程中常见的质量缺陷

   分析铝箔制造过程中常见的质量缺陷。

 

  在带坯轧制成各种铝箔半成品和成品的过程中,以及在箔材精整、退火、转运、包装等工序的生产过程中,不可避免的会出现一些缺陷。这些缺陷的产生,一部分是铸锭、铸轧带坯本身的缺陷.有时在注锭、铸轧工序可暴露,有时不能发现,而在后续的进一步加工过程中才能暴露;另一部分是在带箔材轧制、精整、退火、转运、包装等工序生产过程中产生的。

这些缺陷的产生大部分是由于设备故障、违反操作规程、工艺参数调整不当、操作人员技术不够熟练和其他种种原因造成的。在铝箔的生产过程中,造成铝箔质量缺陷有许多种,主要是大量的针孔、厚度超差、平整度差、各种原因的断带等,减少这些缺陷,对提高箔材质量是很有意义的。

铝箔是在很薄状态下轧制的,对材料的厚度均匀性、轧制速度、张力、轧制油等都很敏感,在各种缺陷中最关键的是解决断带和针孔,尤其对高速轧机更为重要。断带和针孔的产生与铝箔坯料的质量极为密切。

铸轧、热轧坯料中的夹杂、气道、轧制过程中的金属和非金属压人、擦、划伤以及厚度不均等都能给铝箔轧制造成很大困难.引起断带、针孔、厚度超差等。且这些缺陷互相影响,铝悄越薄针孔越多,针孔越多则越容易断带,断带多,轧制升速中头尾必定有一部分箔材厚度超差。

  多年来,我公司和有关科研单位,大专院校、建材行业的工程技术人员技术合作,走科技兴企的道路,不断提高产品质量,开发新产品。优质的产品,充足的生产线供应,快速高效的售后 服务使公司产品畅销全国各地,并远销印尼、南非、土耳其、俄罗斯等几十个国家和地区,深受用户好评。

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