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讲述铝板加热温度过高或过低

   讲述铝板文章来自于:加热温度过高或过低。

 

 

  铝板文章来自于:的力学性能不合格 没有正确执行热处理制度或热处理设备不正常,空气循环不好;淬火时装料量大,盐浴槽温度不够时装炉,保温时间不足,没有达到规定温度即出炉;试验室采用的热处理制度或试验方法不正确;试样规格形状不正确,试样表面被破坏。铸锭夹渣 熔铸品质不好,板片内夹有金属或非金属残渣。铸锭表面凸凹不平的地方有脏东面,装炉前没有擦净;蚀洗后,铸块与包铝板文章来自于:表面有蚀洗残留痕迹;加热时间过长或温度过高,铸块表面氧化;第一道焊合轧制时,乳液咀没有闭严,乳液流到包铝板文章来自于:下面。铸块开裂 热轧时压下量过大,从铸锭端头开裂;铸块加热温度过高或过低。

    润滑油成分不合格或乳液太浓,板片与轧辊间产生滑动,金属变形不均匀;没有控制好轧制率,压下量过大;轧制速度过大;卷筒张力调整得不正确,张力不稳定;退火品质不好;金属塑性不够;辊型控制不正确,使金属内应力过大;热轧卷筒裂边;轧制时润滑不好,板带与轧辊摩擦过大;送卷不正,带板一边产生拉应力,一边产生压应力,使边沿产生小裂口,经多次轧制后,从裂口处继续扩大,以至撕裂;精整时拉伸机钳口夹持不正或不均,或板片有裂边,拉伸时就会造成撕裂;淬火时,兜链兜得不好或过紧,使板片压裂,拉伸矫直时造成撕裂。过薄 压下量调整不正确;测厚仪出现故障或使用不当;辊型控制不正确。  

    铝板文章来自于:压折(折叠) 辊型不正确,如压光机轴承发热,使轧辊两端胀大,结果压出的板片中间厚两边薄;压光前板片波浪太大,使压光量过大,从而产生压折;薄板压光时送入不正容易产生压折;板片两边厚差大,易产生压折。

    我厂拥有现代化企业的管理机制,精良的加工设备、完善的检测手段、高素质的科研人员、并负责工艺设计、车间布置、设备调试等优质的跟踪服务,以高度的敬业精神为中外客商提供先进而又经济的技术服务。愿以一流的质量,一流的售后服务,诚信为中外客商提供一流的机械设备。

 

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