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高端铝合金幕墙生产的三大步骤

  随着我国经济的高速发展,大型公共建筑和高层建筑发展迅猛,作为以轻质、高强、薄、面大、精特点为主的材料建筑幕墙被迅速应用于各个领域的建筑物中,写字楼、商业建筑、体育场馆、会展中心、文化设施、交通枢纽建筑等的外围护结构都以建筑幕墙作为时代发展的特征。由于建筑业的高速发展,建筑幕墙以人居舒适为核心,以节能和环保技术为要点开发方向,各种大型扁宽、薄壁、高精、结构复杂的高端建筑幕墙型材应运而生。铝合金型材具有密度小、比强度和比刚度高、耐腐蚀、美观耐用、易成形、可表面处理、可回收再生、可节能储能等一系列优良性能,因此,铝合金型材在建筑幕墙领域是一种长盛不衰的材料。

  高端铝合金幕墙生产的主要过程为:

  (1).熔铸是源头:挤压铝棒的质量对出材的质量有着举足轻重的影响,高质量的挤压铝棒是获得高质量铝型材的基础。要获得高质量的铝棒要有先进的设备、成熟的熔铸工艺和出色的管理技术人员作保障。采用先进合理的熔铸工艺,根据选用的合金金相特性,选择合适的熔炼温度,尽可能地缩短熔炼时间,同时注意工具的清洁和精炼剂的纯度,确保熔体的质量。采用多次去气除渣工艺,尽可能地消除气、渣的存在,必要时采用在线除气工艺。在铸造前,可采用二级保温泡沫陶瓷过滤板对合金熔液进行过滤,进一步减少熔液中的夹杂含量,净化熔液。

  (2).模具、挤压是本体:模具是挤压工艺过程的基础,也是高端幕墙型材生产成形的技术关键之一。它不仅决定挤压产品的形状、尺寸精度和表面状态,而且还影响到挤压成形和产品的组织性能。好模要有优质的材料、优秀的设计师、先进的加工设备技术精湛的修模技术人员为基础,才能设计加工出高质的模具,特别是多孔模,多孔模是提高产能和保证配套交单的又一保障。而挤压是模具的载体,它们唇齿相依。合理选用挤压工艺是型材成形好坏和保证模具高寿命的重点,也是我们完成生产任务的技术关键。⑴、根据不同合金合理选用挤压前铝棒的加热工艺,铝棒在慢速加温时,通过某一温度区间时,Mg2Si相极易析出,因此,要快速加温,以最快的速度通过Mg2Si相析出温度区域;⑵、选择合理的挤压筒温和模温,挤压时,模温变化大,控制模具冷却温度是关键,要严格控制冷却强度防止模具的热应力过大而导致失效,同时又要保证模具温度在正常的范围内,防止冷却介质渗漏到工作带影响挤压质量。⑶、选择适当的出口温度和冷却工艺,出口温度要控制在最佳的淬火温度范围,采用配套的牵引系统,使出料变形得到控制。以强风或加水雾快速冷却,以保证型材的机械性能完成坯料生产。

  (3).表面处理是容妆:不同的表面处理方法,让型材有各种各样的容妆。产品表面质量的好坏取决于我们对各项工艺参数的控制,并严格执行。而生产效率的提高,源于实践,源于我们对技术的改革和创新,技术的改革和创新很多时候源于一些简单的想法,然后努力的去验证并实现,确保配套生产顺利交货。

  幕墙技术不断地发展,设计理念和领域也在不断地创新。现已从传统的、高能耗型的设计理念,转向低能耗、生态、健康型的设计理念。同时也进入了建筑学领域、功能学领域、结构学领域、面材领域和扩展领域。而恰恰面材领域和扩展领域是我们铝材生产商所关心和重视的,如现在发展的双层幕墙、光电幕墙、遮阳板幕墙、生态幕墙、智能幕墙、膜结构幕墙、动态幕墙和大型结构幕墙等,这些都需要大量的薄大精长和表面质量高要求型材。而在表面处理方面,未来一定时期里,铝型材表面处理的发展趋势是开发并推广清洁环保、高效节能技术,其具体表现为:喷涂喷粉前处理无酸无铬的化学处理工艺、高速高效阳极氧化技术、电解着色向多色彩化方向发展、槽液闭路循环回收技术和装备、耐磨耐划和超强耐候性的电泳涂料。

  要适应这发展趋势,在生产大型高端铝合金幕墙型材时必须拥用合理先进的机械设备和设施,同时也要拥有强大的管理技术团队,不断地学习新的科学知识并运用到生产中去,保证所生产的产品与时俱进,不会被高速发展的建筑业所摒弃,也为未来发展所需生产要求保架护航。

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