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铝合金铸造中金属型涂料的涂刷方式

涂料的涂刷方式也是影响铸件表面质量的重要环节。

    (1)涂前准备 金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力极其重要,新的金属型必须进行彻底清洗、去油去锈,有起模斜度的部位必须用什锦锉和细砂布抛光(因为数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状,并非平整的斜面,很难脱模),已经使用过的模具也必须将原有的涂层彻底清除。传统的清除方法是用钢丝刷或砂布人工清除,效率低,模具磨损严重。我公司目前采用的是喷砂清除法,就是用压缩空气将石英砂吹至型腔表面,这种方法不但效率高,而且能提高涂料的附着力。近来,有些商家经常介绍采用干冰抛丸清理模具的方法,据说效果不错,但目前尚未推广。

    (2)涂刷方式 2005年以前,我公司采用的涂刷方式是用毛笔将粘稠的涂料涂抹至型腔壁上,涂层厚且不均匀,有明显的不规则纹理。后来改用喷涂法,就是将模具首先预热到150~230℃,再用喷枪将涂料喷至型腔壁。喷涂时,喷枪应与型腔壁保持20~30cm,并呈45°角,尽量以“点射”为主,避免产生涂料堆积和斑点。预热温度可采用“手持式红外线测量仪”控制。温度过低,涂层不均匀、易脱落;温度过高,涂层迅速爆裂、变形或局部脱落。

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