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电解铝槽温测量-小问题影响大效益

   电解铝槽温是铝电解生产的一项重要指标,是生产管理人员了解电解槽运行状态的关键参数之一。

  目前,我国电解铝行业大部分厂家都是人工使用普通测温仪测量槽温,由于普通测温仪测量温度时都有延时,测温时需要掌握好时间,时间短了测不准,时间长了损坏热电偶。同时,由于人工无法判断多长时间才能测得准确的电解槽温度,因此,一般达不到测量所需要的时间。据相关数据显示,国内的铝厂槽温测量值一般都偏低5~10摄氏度,有的甚至低15~25摄氏度,拿这个偏低的温度值去控制槽温,使得电解槽温度控制偏高,导致产生多余的能耗,温度偏高10度就增加能耗2%~3%,槽温测量可谓小问题影响大效益。如何得到真实准确的电解槽温度是电解槽控制的重要参数,也是电解铝生产进一步节能降耗的重要环节。

  真实准确地测定电解槽温度对于整个电解铝生产控制有重要意义。首先,真实准确的电解槽温度能反映出电解槽的状况,使生产管理者依据电解槽状况,对电解工艺进行调整,这样可以有效提高电解效率,并延长电解槽的使用寿命;其次,真实准确的电解槽温度可以得出真实准确的过热度,从而有效地控制槽温,降低每吨原铝的电能消耗,实现进一步的节能减排,具有很高的经济效益和社会效益。

  目前,国内各电解铝企业的电解槽测温环节仍存在不少弊端。一是各企业的电解槽温度测量工作没有形成统一流程和统一标准;二是各企业的电解槽温度测量工具不尽相同,测温表型号各异且没有一个有效的监督环节确认测温表的数据偏差;三是热电偶多次使用后,温度漂移较大,测量数据的准确性无法保证;最后也是最重要的是,整个槽温测量工作,包括测量温度值均由测量人员手功记录完成,使测试环节引入了人为干扰因素,导致数据可能存在误差。

  智能槽温测量仪具有升温过程自动分析判断功能,它根据升温初始阶段的曲线,计算出测温过程的时间常数,考虑热电偶的延时时间,计算出最终的电解槽温度值,再与测量值合并判断,确定准确的电解槽温度,达到了准确快速测量电解槽温度的目的。它具有如下特点:智能槽温测量仪是自动计算并最终测定温度值,测得的槽温数据真实可靠并有自动保存功能,消除了人为干扰(不可人工修改)。目前电解铝槽温测量过程中各个环节完全人工操作,引入了人为的随意性,成为槽温测量中不可控因素;配套热电偶是智能型热电偶,具有偏差自动校准、使用过程数据采集、寿命判断和微短路判断等功能,保证系统误差≤±1℃。这是其他热电偶没有的功能;智能槽温测量仪具备槽号输入记录功能,槽温数据对应槽号自动保存,单人即可完成测试和记录工作,工作效率高;智能槽温测量仪测试过程自动进行,节省了时间和人力。在不增加成本的情况下即可升级换代。

  电解铝槽温测量是电解铝生产中最关键的环节之一,它的测量准确与否关系到生产的各个方面,对产量、能耗、产品质量、物料平衡、设备损耗以及生产管理都有较大影响。在目前电解铝用电成本高涨的情况下,进行电解铝生产的精细管理,采用智能槽温测量仪取代现有普通测量仪,不增加投入就能解决当前电解铝槽温测量不准的难题。仅此一项每年就可为企业节约可观的用电费用。

 

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